三星特纺：决不回头的“科研路”

图为三星特纺新大楼。

前不久刚刚建成的浙江三星特种纺织股份有限公司（以下简称“三星特纺”）新大楼，窗明几净、气势恢宏。副总经理庞颖峰介绍，当初申请批下这块土地，正是为了液晶聚芳酯项目的研发落地。

为了将一个高新项目落到实处，公司投资建设了专门的项目工厂，三星特纺就是这样一家执着于科研成果产业化的企业——6项发明专利、30余项实用新型专利、参与起草1个行业标准，国内唯一一家液晶聚芳酯项目化的民营企业且进度领先国内。

潜心研发，让三星特纺获评中国滤料行业十强企业，被评为省级专精特新小巨人，如今三星特纺更是继续“科研路”，探寻全新材料，推动行业变革。

行业创新的“优等生”

成立20年，研发创新一直是三星特纺的“重头戏”。

产业用纺织品行业是新兴发展中行业，三星特纺涉及环保过滤材料、旅游休闲用品、建筑装潢材料、特种化纤材料、防护材料等领域，其产品对耐用性、精细度、专业性等要素的高要求决定了生产控制的难度。

“不同的客户有不同的需求，若能解决痛点、难点，也就具备了抢占市场的优势。”三星特纺总工程师薛育龙说。而要解决行业痛点，不仅要对产业的细枝末节了如指掌，精良的设备和创新的意识更加必不可少。

在高性能阶梯过滤材料的应用中，传统滤料很薄容易破损，若只在物理意义上进行加厚则会影响过滤效果，难以达到一个平衡点。

“通过第一层透气膜，第二层超细纤维，中间基布，底层采用较粗纤维形成梯度过滤，可以在增强纤维与膜的接触面积，提高对膜的支撑强度的同时，提升过滤效率。”薛育龙表示，细纤维和粗纤维结合叠放，，难度就在分层。

无纺毡的针刺生产过程会将细纤维和粗纤维上下交叉融合，这样虽然提升了强度和孔径的配合，但却会影响过滤的精度和清灰效果。为此，三星特纺创新解决思路，将粗细纤维分开梳理铺网，调整针型和针深，用全新的方法来形成特性不一的两层材料，从而实现分层阶梯效果，为客户中国宝武钢铁集团有限公司提供了新的选择。

在机织过滤材料方面，三星特纺研发的多层织物结构材料也填补了国内空白，过滤特性良好，打造出环保且耐与性出众的过滤材料。

PVC塑纺材料，是三星特防最早引进这一技术和产品，服务于装饰、布草、休闲行业，其绚丽多彩的视觉效果和良好的户外耐候特性，成为这几年持续发展的新兴行业，每年公司创新的新产品成为行业追逐的源头。

13年专注新材料

液晶聚芳酯纤维（TLCP）是一种高性能纤维，是当今世界高性能纤维中最有发展潜力的品种之一，相比市面上滤料的主要原料芳纶1313，有着更高更好的特性，耐高低温、抗蠕变、抗宇宙射线、耐磨、抗湿热、低污染、低成本的全方位碾压优势，一直被日本可乐丽公司技术垄断，进入国内受到管制。

良好的物理机械性能，使得液晶聚芳酯纤维在高温过滤材料、透波材料、增强复合材料和防护用品等方面有着广泛用途，是航天航空、国防军工、环境保护、电子通讯、石油化工、海洋环境和防护用品等领域的重要基础材料。2010年，三星特纺董事长庞广洪敏锐地嗅到了商机，并立即展开行动，征地50亩，只为了赢得一个项目。

随后，三星特纺联合东华大学材料科学与工程学院，采用“产学研”相结合的形式，成立特种纤维材料研发中心，为推进液晶聚芳酯纤维材料的产业化进程提供技术支持。

13年过去，作为唯一一家拥有液晶聚芳酯纤维项目的民营企业，其产业化进度领先全国，是唯一一家到达50吨中试的企业，也是距离投产最近的企业。十年磨一剑，其中艰难自不必说。

“液晶聚芳酯纤维是一个耐高温材料，要使其具有纺织功能，需要将其拉伸至纤维级别，在持续稳定的生产中，对于原料、温度、力度、设备精度等条件要求极度苛刻。”薛育龙表示，通过200吨中试意味着产品可以实现24小时连续生产，也就实现了批量投产，而纺丝产线是重叠的，5条线可以重叠合并生产，从而实现千吨产能。

升级产品线

机织和无纺滤料产线是公司传统优势产业，产品广泛应用于炼金、钢铁、水泥、化工、医药等各个行业的固液分离和气固分离，烟气粉尘、粉尘回收及废水处理等。

塑纺/沙滩网产线的是三星特纺的新兴材料产业，产品分类有特斯林网布、布草餐垫、门帘布、沙滩椅、乙烯基编织纹复合地毯、PVC复合地垫；复合墙纸、装饰材料等。产品广泛应用于家庭、宾馆、餐馆、酒店、会所、总部商务楼等，公司新办公大楼内的地毯、墙面装饰都是自家产品。