“模具之乡”转型路在何方？这场产业论坛提供思路

与会专家学者到浙江精诚模具有限公司考察对接。

黄岩是享誉全国的模具生产基地，全区共有规模以上模具企业97家，亿元以上18家。汽车模具约占全国60%，电动车塑件总量占全国数据的80%以上。盛名之下，转型难题也日益凸显，本土模具企业迫切需要提升协同创新能力，为实体经济高质量发展注入动力。

6月9日上午，，由黄岩区经济信息化和科学技术局主办，南方科技大学台州研究院承办的“模具产业智能化转型升级”论坛上，教授专家、行业协会代表与台州本土的100多名模具企业代表在黄岩模具小镇面对面交流分享，探讨“模具之乡”的转型之路。

上午8时30分左右，黄岩模具小镇客厅已有人前来，厅内一幅由汽车零件组成的巨型世界地图，吸引了与会者的关注。“用望远镜看整个模具行业的发展。”南方科技大学机械与能源工程系马永胜教授带来的主题讲座，与小镇客厅的布局理念不谋而合。马永胜曾在新加坡、加拿大等地从事教学、研究和模具软件设计工作，他认为，纵观全球，与制造业息息相关的计算机信息技术越来越重要，谁掌握了工业软件开发，谁就在模具行业数字化转型中抢占先机。

“三大挑战，是黄岩模具企业家在未来需要关注的重点。”台州“500精英计划”创业人才，南方科技大学教授刘伟则直接讲出他的观察，一是随着国际形势的发展，未来行业内区域竞争会越来越激烈，二是东南亚制造业的崛起会挤压市场份额，两年前深圳的制造业就在外移。

“我算是半个台州人，2020年以来，几乎跑遍了台州和黄岩的模具企业，我发现不少工厂里还有女工在里面做抛光、打光，全手工进行检测。”他的第三点观察则是认为，黄岩模具十几年的发展得益于人口红利，在新时代应该更多运用机器视觉、人工智能等方式，帮助模具制造、台州汽摩配行业实打实提高生产质量、减轻用工成本。

作为全国模塑产业领跑者，黄岩模塑有从业人员15万多人。在模具行业，有一个普遍现象：一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件生产需要数十道工序，每道工序又要用不同机床操作，如此“量大面广”的产品，即使是行业龙头企业，与供应商配套协同时也难免“手忙脚乱”。在此之下，“产业大脑”应运而生，打通产业链上下游全要素，进阶到数字模块系统集成化发展。

会上，台州学院教授张继堂着重推介《模具产业大脑》。据悉，模具（塑料）产业大脑建设试点台州市“揭榜挂帅”项目名单，目前，黄岩区政府正以模具（塑料）产业大脑为抓手，以数字化改革赋能小镇迭代升级，破解“模具之乡”转型难题。