金能体育：一只沙袋 三方共赢

对于不少人来说，拳击用品行业，相对陌生。然而，在三门县滨海科技城却扎根着一家全国拳击用品细分行业的头部企业——浙江金能体育用品制造有限公司（简称“金能体育”）。

金能体育专注拳击用品细分行业25年，从“中间商”做到生产、研发、销售于一体的“国家高新技术企业”，员工从原先的七八人增至如今的近两百人，年产沙袋35万只、拳击手套18万双、运动毛巾160万条，年产值6500余万元。

在自身快速发展壮大的同时，专“吃”汽车内饰件边角料的金能体育，还极大缓解了三门县近20家汽车内饰件生产企业的边角料处置问题，同时也减轻了当地政府部门在工业固废垃圾处理方面的环保压力。

“一只沙袋，三方共赢。”该公司总经理何国定笑称。

一个特殊订单

回顾金能体育的发展，还得从一个特殊的订单说起。

1997年，何国定在杭州经营一家外贸公司。经朋友介绍，接到一个来自美国客户的订单——5000个拳击沙袋。“当时我们只是外贸公司，没有生产能力，所以找了杭州周边的企业生产，但这样一来，利润也被分走很多。”何国定回忆说，这个特殊的订单虽然量不大，但利润十分可观，自此何国定开始关注拳击用品行业。

2006年，再一次接到这个特殊订单的时候，何国定终于下定决心进军拳击用品生产领域，从“中间商”转而做“生产商”，主打拳击沙袋、拳击手套等。于是，何国定回到老家三门创办了“金能体育”。

一开始，员工只有七八人，厂房也是租赁的。“小作坊竞争力弱，但我的目标是做行业顶尖。”何国定十分看好行业发展前景。2010年，他在三门县滨海科技城购买了土地，筹建厂房。2014年底搬入占地面积17.8亩、实用面积16000平方米的新厂房，开启了在拳击用品细分行业逐浪筑梦。

一次大胆研发

前进的道路并非都是坦途。

2013年，金能体育遭遇“七年之痒”，订单量、产能、效益都出现了徘徊不前。“根本原因还是机器化程度低、产能上不来。”何国定分析。于是他四处“取经”，终于在美国的一次展会上找到了破题之钥。

“那是一台沙袋自动化填充设备，我去打听了，可人家根本不卖，我只能拍了照片回来琢磨。”何国定说，当时实在不死心，便萌生了自主研发的大胆想法。

说干就干。何国定找到了三门模具生产企业——浙江巨龙自动化设备股份有限公司，从功能、材料、动力等方面进行了反复的研讨、试验。经历一次次失败后，终于在2014年底研发成功并投产。

“一台设备投入研发成本45万元，我们总共研发了3台，但是这钱花得值！”何国定欣慰地说，正是这次大胆的研发，使金能体育从同行中脱颖而出，成为行业佼佼者。

填充是生产填充沙袋的重要一环。原先使用手工填充，1名工人一天只能填充25个左右，使用自动化填充设备，1名工人一天可以填充130个左右，极大提高了效率、产能以及企业竞争力。

尝到甜头的何国定，加快了机器换人、智能改造的步伐。自动裁剪机、模板机、智慧仓控等纷纷上线，产品质量满足200多种出口指标要求，收获了EVERLAST、Mission、UFC、adidas、李宁等一线品牌的青睐，成为指定授权供货商，该公司也于2021年底获评“国家高新技术企业”。

一种共赢模式

2月14日上午，记者走进金能体育填充车间，，工人们正在对填充物进行初检筛选。“这是年前海啊集团运送过来的汽车坐垫边角料。”该公司生产厂长吕加良说。

一个沙袋，需要45公斤填充物。近年来，金能体育每年填充沙袋订单为10万个左右，一年需要填充物4500吨。

汽车内饰件是三门县支柱产业之一，全县共有相关企业近20家，年产值超10亿元。这些企业在生产过程中会产生大量边角料。海啊集团有限公司是三门县一家老牌汽车内饰件企业，每年产生边角料1300余吨。

“原先我们要将边角料运送至第三方公司处理，每年需花费80万元左右。”海啊集团副总经理施翀告诉记者，“金能体育对边角料要求很高，符合要求的占总量五分之一左右，但也能省下一笔费用。”

此外，港龙、继满等汽车内饰件生产企业也是金能体育的合作方。“量大的时候，单县内企业还不够，需要天台企业‘增援’。”何国定笑着说，“这是一种共赢。”

对此，三门经济开发区产业发展与监管科工作人员江彤阳也表示赞同：“金能体育对资源的循环利用，不仅将边角料变废为宝，也减轻了我们在工业固废垃圾处理方面的环保压力。”

在“大企业不愿做，小企业做不来”的拳击用品行业，金能体育就这样凭借“十年如一日”的专注赢得口碑和市场。