凯华模具：从“履历为王”到“数据管辖”

凯华模具出产车间。

企业手刺

浙江凯华模具有限公司创立于2000年，总资产达8.5亿元，拥有员工上千名，在台州拥有三个出产基地，下设汽车、医疗、物流、家居家电四大业务板块，模具年产量达2400余套。

凯华是海内大型注塑模具行业的龙头企业，同时也是全球最大的塑胶模具企业之一。被评为国度专精新特“小巨人”企业、浙江省制造业“隐形冠军”、台州市当局质量奖企业、台州市“将来工场”试点企业。

在台州模具行业内，本年，凯华率先试水“将来工场”。

凯华将2021年界说为“数字化治理晋升年”，数字化应用投入增加约50%-60%。在公司门厅的电梯口，赫然挂着“看方针、去滋扰、缔造大概脾气”的军令状。

凯华的企业符号是蜂鸟。凯华的首创人梁正华但愿，企业能像蜂鸟一样专注，专注高精尖，以技能领先取胜。

如今，蜂鸟对付凯华又有新的寄义——高频扇动翅膀，摸索模具行业数字化的将来之路。

“黑灯车间”

凯华的石墨电极加工车间，堪称自动化与信息化深度融合的一个规范。

该车间最大的特点是全程无人操纵，学数控编程哪里好，呆板人在两台设备之间往返穿梭，周而复始反复机器的行动……

“除非停电，这个车间一年365天都是运转的！”凯华模具副总司理李过说。

因为纵然是熄灯状态下，出产依然在举办，所以这类车间有个时髦的名称叫“黑灯车间”。凯华这套出产线回收的是日本牧野的加工设备以及EROWA JMS4.0自动化出产治理软件。

可是李过认为，“黑灯车间”只但是是智能制造一个小场景，制造数字化的内在更为宽阔。

“对付模具企业来说，数字化是一个漫长的历程，二三十年前呈现的CAD（计较机帮助设计）软件、数控机床都是最早的数字化。”李过说。

顺应时代的潮水，凯华一直是模具行业数字化的先行者。从2005年开始，凯华的MES、CRM、ERP、OA、SCM等系统相继上线，并多次迭代更新。

“数字化是从点及面的进化进程，不大概一夜之间实现，我们方针到2023年实现数字化工场。”李过说。

数据即履历

凯华专注大型注塑模具，这也是黄岩模具最主要的赛道，同行浩瀚、竞争剧烈。凯华在该规模拥有200多项国度专利，多款产物获评国度级新产物、国度火把打算。

模具财富上品级，一是看设备。今朝，台州模具行业所拥有的五轴加工中心的数量占全省50%以上，黄岩模具小镇堪称中国紧密机床密度最高的区域之一。二是依赖员工素质，尤其是顶尖模具师傅的技能水准。早年黄岩模具企业的设计，全靠模具组长小我私家履历，习惯边做边改。

“同样一套模具，每个师傅的手法都纷歧样！”梁正华叹息道，紧密的机床费钱就可以买到，而造就一个优秀的模具师傅，需要大量的工程实践，周期漫长，造就难度堪比造就航行员，并且一旦模具师傅发挥异常，一套模具就要血本无归。有没有类型化要领，将每次做模具的“履历”都保存下来，碰着类似的产物就可以“按图索骥”，从而提高效率、不变质量？梁正华一直在思考这个问题。

跟着与法雷奥等外洋客户的相助越来越多，2008年前后，凯华开始一边参考大客户的类型，一边从实践中总结履历，成立自己的设计类型库。

有了设计类型库，凯华的模块化设计应运而生。

接到订单之后，凯华的工程师先将设计任务解析成几个模块，然后再从以往的设计类型库中调取数据，快速完成设计。

有以往乐成案例的数据为基本，模块化设计幸免了走弯路，同时设计的时效大大提高了。以巨大的模具水路设计为例，效率比原先提高了30%。

破解“九大挥霍”

一块上好的钢材，通过变态繁复的机器加工，最终缔造出唯一无二的模具。模具制造最能浮现工匠精力，同样也因产物是定制化的，而非批量的，出产流程与其他家产品差别庞大。

在模具这样一个非凡规模，奉行数字化，是否有脾气价比？

“数字化不是花架子，我们目标很明晰，通过数字化赋能，实现模具制造的高品质、高效率、短周期。”梁正华说。

梁正华所说的“高品质、高效率、短周期”，正是所有模具企业孜孜以求的焦点竞争力。凯华礼聘龟田隆好等日本治理专家，回收KMS精益治理系统对出产全流程举办诊断，得出的结论是企业存在“九大挥霍”：设计不公道；制造周期长；试模次数多；加工工艺不公道；设计、加工配模变态；业务项目相同不畅；钳工呆板操纵的行动；上下工序期待；采购治理不良。